工程鋁模板

全新鋁模板置換舊模板模式

鋁模板每平方米在20-25kg之間，每噸在40平米左右。國內(nèi)的大型鋁業(yè)往往可以具有年10萬噸以上的鋁加工能力，如國內(nèi)某企業(yè)既具有7500噸擠壓機，也具有全自動化鋁模板智能生產(chǎn)線，同時兼具有回收鋁熔煉的優(yōu)勢。近期，該企業(yè)推出了全新鋁模板置換舊模板模式，廢鋁模板回收價格在350元左右，由于規(guī)模效應(yīng)，該企業(yè)舊模板回爐熔煉后制造出新的鋁模板成本較低，其銷售價格基本等同于行業(yè)平均成本。

這種全新鋁模板置換舊模板模式對行業(yè)的沖擊在于：一般情況下，扣除損耗率和管理成本，初始鋁模板翻新成本較低。隨著鋁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)增多，舊模板變形增加，改裝翻新成本將增加，管理成本將增加。當(dāng)翻新成本過高時，直至成本線性交叉，舊模板將按廢鋁銷售。而當(dāng)上述全新鋁模板價格較低時，面臨著線性交叉大大前移。這種全新板模式投入市場競爭，一旦有新的大型鋁業(yè)跟進(jìn)，勢必會行業(yè)模式產(chǎn)生沖擊，大多數(shù)鋁模板企業(yè)如何應(yīng)對，如何利用共生這種模式，值得關(guān)注。往深一步，這也倒逼著多數(shù)企業(yè)的管理策略，經(jīng)營策略，鋁模循環(huán)周轉(zhuǎn)策略將更加深化。也可能影響上下游配套，如保膜（模）劑、校正設(shè)備等產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)轉(zhuǎn)型。

全鑄鋁模板體系

鋁合金表面直接暴露在空氣中，特別容易在表面產(chǎn)生一層厚0.15mm致密的氧化薄膜，這層氧化膜熔點很高，焊接后極易導(dǎo)致性能衰減。鑄鋁體系減少了焊接機械加工，減少了焊接強度損失。當(dāng)然，也損失了擠壓過程的強度提升。按照工藝，技術(shù)難度不同，一般情況下，鑄鋁體系需突破四種難度，設(shè)計難度，制造難度，設(shè)備投資，對鋁模板體系的理解。當(dāng)前，國內(nèi)有些先進(jìn)的鑄鋁模板體系日益成熟，上述難題逐步在突破中，隨著制造成本的降低，值得行業(yè)的關(guān)注。特別是在模板組拼，非標(biāo)件的制作方面，有可能存在價格優(yōu)勢。

工程鋁模板由于自身優(yōu)異的產(chǎn)品特性，極為契合建筑工業(yè)化高質(zhì)量的發(fā)展特征，在未來十幾年甚至更長一段時期，市場占有率仍將進(jìn)一步穩(wěn)步提升，市場前景仍將看好。