鋁合金模板為什么那么火？

鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。面板系統(tǒng)采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統(tǒng)的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的五金插銷等附件，具有輕質(zhì)、高強、整體穩(wěn)定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。

鋁模面板系統(tǒng)通過放樣設計，可滿足搭建各種建筑構(gòu)件的需求。

鋁模施工環(huán)境整潔，可提升對工人的人文關(guān)懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環(huán)保理念，可帶來良好的社會效益。采用早拆模支撐系統(tǒng)，通過一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用，可實現(xiàn)4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約一個月。

鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡單，對工人技術(shù)要求不高，可解決現(xiàn)場技術(shù)工人短缺的問題。模板強度高、穩(wěn)定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節(jié)約成本。

樓梯構(gòu)造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構(gòu)件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等的滲漏問題。由于混凝土工程質(zhì)量及精度提高，外墻門窗工程可節(jié)省現(xiàn)場復測環(huán)節(jié)的時間，直接按設計圖排產(chǎn)安裝。外墻門窗提前安裝后給室內(nèi)裝修提供了場地，從而實現(xiàn)樓棟內(nèi)“土建-門窗安裝-室內(nèi)裝修”搭接流水同時施工的可能，大大縮短交樓時間。

在與傳統(tǒng)木模板的對比中，鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復使用次數(shù)等經(jīng)濟因素方面都具有優(yōu)勢。并且，通過殘值回收和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，鋁模的總體成本可與傳統(tǒng)的木模板體系持平甚至更低，帶來較好的經(jīng)濟效益?？紤]免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)為26層時兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)在37層時兩種模板成本持平。

類似于鋼結(jié)構(gòu)深化設計，鋁模需有按施工圖深化配模設計過程。從深化設計、排產(chǎn)到現(xiàn)場試拼裝，周期約2個月。為使混凝土構(gòu)件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設計時需要提供整套的土建、水電、裝修施工圖，用于模板排布設計、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設計。

如有完整的施工資料，配模設計過程相當于一次深度的會審過程，可及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)設計圖紙的“錯漏碰缺”問題，避免返工，節(jié)約工期。鋁模經(jīng)配模排產(chǎn)及現(xiàn)場拼裝調(diào)試后，不允許設計變更，否則會影響施工效率及帶來材料浪費。