鋁模板施工的質(zhì)量通病及防治措施有什么？（二）

12、給水管壓槽漏設(shè)或偏位變形

原因分析：鋁模板預(yù)拼裝驗(yàn)收時(shí)未結(jié)合水電全面排查，漏設(shè)給水管壓槽，后期打鑿開(kāi)槽，影響免抹灰效果。給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時(shí)偏位變形。

解決措施：預(yù)拼裝驗(yàn)收和首層評(píng)估時(shí)全面校核水電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。采用剛性一次壓制成型材料，固定于鋁模板上。

13、水電點(diǎn)位偏位

原因分析：線(xiàn)盒外部沒(méi)有可靠的固定措施，混凝土澆筑時(shí)偏位。線(xiàn)盒內(nèi)部無(wú)填充加固，混凝土澆筑時(shí)受擠壓變形。

解決措施：制作井字型固定框架，線(xiàn)盒固定于框架內(nèi)，框架滿(mǎn)綁滿(mǎn)扎或焊接于墻體鋼筋上，固定牢固。線(xiàn)盒內(nèi)部使用填充物填充密實(shí)并壓緊密封，多個(gè)線(xiàn)盒并行時(shí)應(yīng)采用整體聯(lián)排線(xiàn)盒。

14、墻體方正性控制較差，致使混凝土砌體交接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)

原因分析：墻柱模板安裝時(shí)與定位線(xiàn)偏差較大。墻柱安裝時(shí)未進(jìn)行模板初調(diào)，后期校調(diào)難度大。

解決措施：嚴(yán)格按照定位線(xiàn)進(jìn)行安裝，同時(shí)在梁板安裝前進(jìn)行初調(diào)并完成背楞、斜撐的加固。在布設(shè)灰餅時(shí)應(yīng)結(jié)合整面墻體的情況，進(jìn)行墻體方正性進(jìn)行微調(diào)。

15、陰角不方正

原因分析：陰角加固方式錯(cuò)誤。

解決措施：轉(zhuǎn)角墻長(zhǎng)≤500設(shè)置定型轉(zhuǎn)角背楞。斜撐距墻端距離不大于600。陽(yáng)角采用草字頭定位筋，陰角離墻角100設(shè)置定位筋，離地高度50~80。

16、門(mén)洞尺寸偏差

原因分析：門(mén)洞脹模導(dǎo)致鋁合金門(mén)無(wú)法安裝。

解決措施：門(mén)洞口端頭采用定型背楞加固，或采用陽(yáng)角鎖對(duì)拉。澆筑過(guò)程中專(zhuān)人護(hù)模，專(zhuān)人實(shí)測(cè)，專(zhuān)人調(diào)模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，避免成型后打鑿影響免抹效果。

17、墻柱根部漏漿、爛根

原因分析：澆筑混凝土前未對(duì)墻柱根部采取有效的封堵措施。采用砂漿、細(xì)石混凝土封堵時(shí)未達(dá)到一定強(qiáng)度即澆筑混凝土，封堵砂漿等破損失去作用。

解決措施：澆筑混凝土前，采用可靠措施對(duì)墻柱根部進(jìn)行封堵，防止漏漿，避免后期爛根?；炷翝仓瓿珊?，墻柱根部300mm范圍內(nèi)人工收平，收平偏差。

18、混凝土表面起皮、觀(guān)感差

原因分析：由于安裝鋁模過(guò)程中，模板表面未涂刷脫模劑，導(dǎo)致拆模后砼表面起皮。涂刷脫模劑時(shí)未按照要求使用專(zhuān)用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后砼表面觀(guān)感較差。

解決措施：每次拆模后馬上將模板清理干凈，并涂刷水溶性脫模劑。嚴(yán)禁使用油性脫模劑，鋼筋上樓前對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，防止銹塊污染樓面。

19、梁與樓板交接處開(kāi)裂

原因分析：模板豎向支撐距離墻邊間距過(guò)大。拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土未到達(dá)一定的強(qiáng)度便拆除頂板，或在樓板上過(guò)量施加荷載。

解決措施：短邊方向豎向支撐距離墻邊間距必須≤750mm，支撐間距≤1200mm。在強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模，嚴(yán)禁集中過(guò)大加載；施工時(shí)豎向模板在12小時(shí)后拆模，梁側(cè)模24小時(shí)后拆除，梁、板底模在48小時(shí)后拆模。拆除模板時(shí)不得擾動(dòng)豎向支撐體系，嚴(yán)禁拆除豎向支撐再回頂。