鋁合金模板的綜合經(jīng)濟(jì)效益分析

（1）與傳統(tǒng)木模板綜合比較分析

鋁模板強(qiáng)度大、剛性好、重復(fù)利用次數(shù)高；施工技術(shù)簡單，便于安裝；不產(chǎn)生建筑垃圾，報(bào)廢后回收價(jià)值可達(dá)30%，竹(木) 模板的強(qiáng)度和剛度都不如鋁模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)很低；而且施工現(xiàn)場凌亂，無回收價(jià)值，產(chǎn)生大量的建筑垃圾。鋁模板耐酸耐堿耐濕，耐寒耐熱，不變形，適用于各種施工溫度環(huán)境下安全作業(yè)。

（2）與傳統(tǒng)木模板、組合鋼模板和全鋼大模板的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比

與組合鋼模板和擴(kuò)大組合鋼模板相比，建筑鋁模板質(zhì)量輕，單塊面積大，人工操作簡便，施工環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，在雨水多、潮濕地區(qū)施工，不會生銹，有氧化鋁保護(hù)，使用壽命長，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，模板正常重復(fù)使用可達(dá) 300次以上。運(yùn)輸、塔式起重機(jī)、維修保養(yǎng)和刮膩等均攤費(fèi)用低，效益明顯?；厥諆r(jià)值高，報(bào)廢后可全部回收，殘值可達(dá)30%。

與全鋼大模板相比，全鋼大模板重，完全依賴塔式起重機(jī)機(jī)械安裝，施工成本高，適用于大型建筑的墻體和柱體，并且只適用于先墻柱后梁板的兩次支模→澆筑→拆模的施工作業(yè)法。在整體澆筑時(shí)，只能用于外墻模板。而建筑鋁模板質(zhì)量輕，僅20kg/m2，可以人工搬運(yùn)裝拆，無需機(jī)械設(shè)備協(xié)助，既可以用于整體澆筑，也可以用于二次澆筑，適用范圍較廣。適用環(huán)境方面，鋼模板由于其材質(zhì)原因，怕酸怕水怕潮濕，易腐銹，故不能在一些特殊環(huán)境施工；而建筑鋁模板耐酸、耐腐蝕，能適應(yīng)更多的施工環(huán)境。由于鋼材與混凝土的熱膨脹系數(shù)相近，模板和新澆的混凝土容易牢固粘合，不易脫模；而鋁模板表面有氧化保護(hù)，不易與混凝土粘貼，脫模比較容易。

（3）建筑鋁模板用于高層混凝土結(jié)構(gòu)工程的成本分析

以1棟30層房屋建筑項(xiàng)目為例，每層建筑面積1000m2，模板展開面積按建筑面積的2.7倍來估算，即單層模板展開面積為 2700m2。用鋁合金模板早拆技術(shù)，只需1層模板3套支撐。如果用木模板，需要6個(gè)層數(shù)的模板和3層支撐。

使用建筑鋁模板，材料及人工費(fèi)用節(jié)約很多。結(jié)構(gòu)面達(dá)到清水效果，進(jìn)入裝修階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序，從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通??；從施工成本上分析，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用工，同時(shí)減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時(shí)間，節(jié)約材料及人工費(fèi)約24元/m2；從工期上分析，室內(nèi)裝修階段的工時(shí)縮短，工程進(jìn)度按照每層可以縮短1~2d，對總工期有益。

30層以上，模板和支撐投入成本隨著樓層的增多，木模板投入并不減少，按樓層數(shù)增加，木材消耗量成正比增加；鋼模板和鋁模板，幾乎沒有材料的消耗，投入明顯減少。特別是鋁模板，容易實(shí)施早拆技術(shù)，總體成本減少更加明顯。以上分析僅供參考，各地各時(shí)期都不相同。但可以通過上述分析，看出建筑鋁模板的優(yōu)勢。

施工周期比較：木模板需要天數(shù)多，鋼模板其次，鋁模板易實(shí)施早拆，天數(shù)少。對于多棟建筑群，如小區(qū)工程，模板和支撐投入成本和經(jīng)濟(jì)效益差異更加明顯。因此，工業(yè)發(fā)達(dá)國家越來越多地采用建筑鋁模板技術(shù)。

其他綜合效益，從住戶使用面積分析，房間凈長寬可以增加3~125px的使用面。從設(shè)計(jì)安全方面分析，清水墻省去抹灰，樓體自重減輕，地震作用力相應(yīng)減弱，減少抹灰墜落傷人，使結(jié)構(gòu)抗震偏于安全。從社會信譽(yù)分析，使用該模板體系，施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，大大提升了企業(yè)的整體形象。